İşlenmiş parçaların tasarlanması söz konusu olduğunda, en küçük ayrıntılara dikkat etmek çok önemlidir. Belirli yönleri gözden geçirmek, uzun süreli işleme süresine ve maliyetli yinelemelere yol açabilir. Bu makalede, sıklıkla hafife alınan ancak tasarımı büyük ölçüde artırabilen, işleme süresini azaltabilen ve potansiyel olarak daha düşük üretim maliyetlerini vurgulayabilen beş yaygın hatayı vurguluyoruz.
1. Gereksiz işleme özelliklerinden kaçının:
Yaygın bir hata, gereksiz işleme işlemleri gerektiren parçaları tasarlamaktır. Bu ekstra işlemler, üretim maliyetlerinin kritik bir itici gücü olan işleme süresini arttırır. Örneğin, çevreleyen bir deliğe sahip merkezi bir dairesel özellik belirten bir tasarımı düşünün (aşağıdaki sol resimde gösterildiği gibi). Bu tasarım, fazla malzemeyi çıkarmak için ek işleme gerektirir. Alternatif olarak, daha basit bir tasarım (aşağıdaki doğru görüntüde gösterilmiştir), çevredeki malzemenin işlenmesi ihtiyacını ortadan kaldırır ve işleme süresini önemli ölçüde azaltır. Tasarımları basit tutmak gereksiz işlemleri önlemeye ve maliyetleri azaltmaya yardımcı olabilir.
2. Küçük veya yükseltilmiş metni en aza indirin:
Parça numaraları, açıklamalar veya şirket logoları gibi metinler eklemek, parçalarınıza çekici görünebilir. Ancak, küçük veya yükseltilmiş metin dahil olmak üzere maliyetleri artırabilir. Küçük metnin kesilmesi, işleme süresini uzatan ve nihai maliyeti artıran çok küçük uç değirmenleri kullanarak daha yavaş hızlar gerektirir. Mümkün olduğunda, daha hızlı öğütülebilen daha büyük metinleri tercih ederek maliyetleri azaltır. Ayrıca, yükseltilmiş metin istenen harfleri veya sayıları oluşturmak için malzemenin işlenmesini gerektirdiğinden, yükseltilmiş metin yerine gömme metni seçin.
3. Yüksek ve ince duvarlardan kaçının:
Yüksek duvarlara sahip parçaların tasarlanması zorluklar yaratabilir. CNC makinelerinde kullanılan araçlar karbür veya yüksek hızlı çelik gibi sert malzemelerden yapılmıştır. Bununla birlikte, bu aletler ve kestikleri malzeme, işleme kuvvetleri altında hafif sapma veya bükme yaşayabilir. Bu, istenmeyen yüzey dalgalanmasına, bölüm toleranslarını karşılamada zorluk ve potansiyel duvar çatlaması, bükme veya bükülme ile sonuçlanabilir. Bunu ele almak için, duvar tasarımı için iyi bir kural, yaklaşık 3: 1 genişlik / yükseklik oranı korumaktır. Duvarlara 1 °, 2 ° veya 3 ° 'lik taslak açılar eklemek, yavaş yavaş onları inceliyor, işlemeyi kolaylaştırıyor ve daha az artık malzeme bırakıyor.
4. Gereksiz küçük cepleri en aza indirin:
Bazı parçalar, ağırlığı azaltmak veya diğer bileşenleri barındırmak için kare köşeleri veya küçük iç cepleri içerir. Bununla birlikte, iç 90 ° köşeler ve küçük cepler büyük kesme aletlerimiz için çok küçük olabilir. Bu özelliklerin işlenmesi, altı ila sekiz farklı aletin kullanılmasını, işleme süresini ve maliyetlerini artırmasını gerektirebilir. Bundan kaçınmak için ceplerin önemini yeniden değerlendirin. Sadece kilo azaltma için ise, kesme gerektirmeyen makine malzemesi için ödeme yapmaktan kaçınmak için tasarımı yeniden değerlendirin. Tasarımınızın köşelerindeki yarıçaplar ne kadar büyük olursa, işleme sırasında kullanılan kesme aracı o kadar büyük olur ve bu da daha kısa işleme süresine neden olur.
5. Son üretim için tasarım tasarımı:
Genellikle, parçalar enjeksiyon kalıplama yoluyla kütle üretilmeden önce bir prototip olarak işlenir. Bununla birlikte, farklı üretim süreçleri farklı tasarım gereksinimlerine sahiptir, bu da çeşitli sonuçlara yol açar. Örneğin kalın işleme özellikleri, kalıplama sırasında batmaya, bükülmeye, gözenekliliğe veya diğer sorunlara neden olabilir. Amaçlanan üretim sürecine göre parçaların tasarımını optimize etmek önemlidir. Hyluo CNC'de, deneyimli süreç mühendisleri ekibimiz, enjeksiyon kalıplama yoluyla son üretimden önce parçaları işleme veya prototipleme tasarımınızı değiştirmenize yardımcı olabilir.
Çizimlerinizi göndermekHyluo CNC'nin işleme uzmanlarıİşleme için hızlı bir inceleme, DFM analizi ve parçalarınızın tahsisini garanti eder. Bu süreç boyunca mühendislerimiz, işleme süresini uzatan ve tekrarlanan örneklemeye yol açan çizimlerde tekrar eden sorunlar belirlediler.
Ek yardım için, 86 1478 0447 891 numaralı telefondan uygulama mühendislerimizden biriyle iletişime geçmekten çekinmeyin.hyluocnc@gmail.com.
