İşlenmiş parçaların tasarımı söz konusu olduğunda en küçük ayrıntılara dikkat etmek çok önemlidir.Belirli hususların göz ardı edilmesi, işleme süresinin uzamasına ve maliyetli yinelemelere yol açabilir.Bu makalede, genellikle hafife alınan ancak tasarımı büyük ölçüde geliştirebilecek, işleme süresini azaltabilecek ve üretim maliyetlerini potansiyel olarak düşürebilecek beş yaygın hatanın altını çiziyoruz.
1. Gereksiz İşleme Özelliklerinden Kaçının:
Yaygın bir hata, gereksiz işleme işlemleri gerektiren parçaların tasarlanmasıdır.Bu ekstra işlemler, üretim maliyetlerinin kritik bir etkeni olan işleme süresini artırır.Örneğin, merkezi bir dairesel özelliği çevreleyen bir delik ile belirten bir tasarımı düşünün (aşağıdaki soldaki resimde gösterildiği gibi).Bu tasarım, fazla malzemeyi çıkarmak için ek işleme gerektirir.Alternatif olarak, daha basit bir tasarım (aşağıdaki sağ resimde gösterilmektedir), çevredeki malzemenin işlenmesi ihtiyacını ortadan kaldırarak işleme süresini önemli ölçüde azaltır.Tasarımları basit tutmak, gereksiz işlemlerden kaçınmanıza ve maliyetleri azaltmanıza yardımcı olabilir.
2. Küçük veya Yükseltilmiş Metni Küçültün:
Parçalarınıza parça numaraları, açıklamalar veya şirket logoları gibi metinler eklemek çekici görünebilir.Ancak küçük veya yükseltilmiş metin eklemek maliyetleri artırabilir.Küçük metinlerin kesilmesi, çok küçük parmak frezelerin kullanılmasıyla daha düşük hızlar gerektirir; bu da işleme süresini uzatır ve nihai maliyeti artırır.Mümkün olduğunda, daha hızlı frezelenebilecek daha büyük metinleri tercih edin, böylece maliyetleri azaltın.Ek olarak, yükseltilmiş metin yerine girintili metni seçin; çünkü yükseltilmiş metin, istenen harfleri veya sayıları oluşturmak için malzemenin işlenmesini gerektirir.
3. Yüksek ve İnce Duvarlardan Kaçının:
Yüksek duvarlı parçaların tasarlanması zorluklar yaratabilir.CNC makinelerinde kullanılan takımlar karbür veya yüksek hız çeliği gibi sert malzemelerden yapılır.Ancak bu takımlar ve kestikleri malzeme, işleme kuvvetleri altında hafif sapma veya bükülmeye maruz kalabilir.Bu, istenmeyen yüzey dalgalanmalarına, parça toleranslarının karşılanmasında zorluklara ve potansiyel duvar çatlamasına, bükülmesine veya bükülmesine neden olabilir.Bu sorunu çözmek için duvar tasarımında iyi bir kural, genişlik/yükseklik oranının yaklaşık 3:1 olmasını sağlamaktır.Duvarlara 1°, 2° veya 3°'lik taslak açıları eklemek duvarları kademeli olarak incelterek işlemeyi kolaylaştırır ve daha az artık malzeme bırakır.
4. Gereksiz Küçük Cepleri En Aza İndirin:
Bazı parçalarda ağırlığı azaltmak veya diğer bileşenlere uyum sağlamak için kare köşeler veya küçük iç cepler bulunur.Ancak iç 90° köşeler ve küçük cepler, büyük kesici takımlarımız için çok küçük olabilir.Bu özelliklerin işlenmesi, altı ila sekiz farklı takımın kullanılmasını gerektirebilir, bu da işleme süresini ve maliyetlerini artırabilir.Bunu önlemek için ceplerin önemini yeniden değerlendirin.Bunlar yalnızca ağırlığı azaltmak içinse, kesme gerektirmeyen makine malzemesine para ödemekten kaçınmak için tasarımı yeniden değerlendirin.Tasarımınızın köşelerindeki yarıçap ne kadar büyük olursa, işleme sırasında kullanılan kesici takım da o kadar büyük olur ve bu da işleme süresinin kısalmasına neden olur.
5. Nihai Üretim İçin Tasarımı Yeniden Düşünün:
Çoğu zaman parçalar, enjeksiyonlu kalıplama yoluyla seri üretilmeden önce prototip olarak işleme tabi tutulur.Bununla birlikte, farklı üretim süreçlerinin farklı tasarım gereksinimleri vardır ve bu da farklı sonuçlara yol açar.Örneğin kalın işleme özellikleri kalıplama sırasında batmaya, eğrilmeye, gözenekliliğe veya başka sorunlara neden olabilir.Parça tasarımını amaçlanan üretim sürecine göre optimize etmek önemlidir.Hyluo CNC'de deneyimli süreç mühendislerinden oluşan ekibimiz, enjeksiyonlu kalıplama yoluyla nihai üretimden önce parçaların işlenmesi veya prototiplenmesi için tasarımınızı değiştirmenizde size yardımcı olabilir.
Çizimleriniz gönderiliyorHyluo CNC'nin işleme uzmanlarıhızlı bir incelemeyi, DFM analizini ve parçalarınızın işlenmek üzere tahsis edilmesini garanti eder.Bu süreç boyunca mühendislerimiz, çizimlerde işleme süresini uzatan ve numunelerin tekrarlanmasına yol açan yinelenen sorunlar tespit etti.
Daha fazla yardım için 86 1478 0447 891 numaralı telefondan uygulama mühendislerimizden biriyle iletişime geçmekten çekinmeyin veyahyluocnc@gmail.com.
