Mekanik işlemede parçaların doğruluğunu artırmak için genellikle iki yöntem kullanmak gerekir: hata kaynaklarını azaltmak ve hata telafisini uygulamak.Tek bir yöntemin kullanılması gerekli kesinliği karşılamayabilir.Aşağıda, uygulamaları ile birlikte açıklanan iki yöntem bulunmaktadır.
ÇÖZÜM 1 : HATA KAYNAKLARINI AZALTMAK
1. CNC takım tezgahlarının geometrik hatalarını azaltın:CNC takım tezgahları, çalışma sırasında kılavuz raylar ve vidalı aktarımlardaki hatalar gibi çeşitli geometrik hatalara sahip olabilir.Bu hataları en aza indirmek için aşağıdaki önlemler alınabilir:
• Temizleme, yağlama ve ayarlama dahil olmak üzere makine aletinin bakımını ve bakımını düzenli olarak yapın.
• CNC takım tezgahının sağlamlığının ve geometrik doğruluğunun belirtilen standartları karşıladığından emin olun.
• CNC takım tezgahının hassas kalibrasyonunu ve konumlandırmasını gerçekleştirin.
2. Termal deformasyon hatalarını azaltın:Termal deformasyon, mekanik işlemede yaygın bir hata kaynağıdır.Termal deformasyon hatalarını azaltmak için aşağıdaki yöntemler dikkate alınabilir:
• Takım tezgahı ve iş parçasını etkileyen sıcaklık değişikliklerinden kaçınmak için takım tezgahının sıcaklık stabilitesini kontrol edin.
• İyi termal stabiliteye sahip alaşımlar gibi termal deformasyonu azaltılmış malzemeler kullanın.
• İşleme sürecinde sprey soğutma veya yerel soğutma gibi soğutma önlemlerini uygulayın.
3. Servo sistemin izleme hatalarını en aza indirin: Servo sistemdeki izleme hataları, işleme hassasiyetinde azalmaya neden olabilir.Servo sistemdeki izleme hatalarını azaltmak için bazı yöntemler şunlardır:
• Yüksek hassasiyetli servo motorlar ve sürücüler kullanın.
• Tepki hızını ve kararlılığını optimize etmek için servo sistemin parametrelerini ayarlayın.
• Doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için servo sistemi düzenli olarak kalibre edin.
4. Titreşim ve yetersiz sertlikten kaynaklanan hataları azaltın:Titreşim ve yetersiz rijitlik, parçaların işleme hassasiyetini etkileyebilir.Bu hataları azaltmak için aşağıdaki önerileri göz önünde bulundurun:
• Ağırlığını artırmak veya yatak sertliğini güçlendirmek gibi takım tezgahının yapısal sertliğini iyileştirin.
• Titreşim izolasyon ayakları veya sönümleme pedleri gibi titreşim sönümleme önlemlerini uygulayın.
HATA TELAFİSİ:
1. Donanım telafisi: Donanım telafisi, hataları azaltmak veya dengelemek için CNC takım tezgahının mekanik bileşenlerinin boyutlarını ve konumlarını ayarlamayı veya değiştirmeyi içerir.İşte bazı yaygın donanım telafi yöntemleri:
• İşleme sürecinde ince ayar yapmak için hassas ayar vidaları ve kılavuz raylar kullanın.
• Pullar veya ayarlanabilir destekler gibi dengeleme cihazları kurun.
• Takım tezgahı hatalarını derhal tespit etmek ve kalibre etmek için yüksek hassasiyetli ölçüm araçlarını ve ekipmanlarını kullanın.
2. Yazılım telafisi: Yazılım kompanzasyonu, kapalı çevrim veya yarı kapalı çevrim servo kontrol sistemi oluşturarak elde edilen gerçek zamanlı dinamik bir kompanzasyon yöntemidir.Belirli adımlar şunları içerir:
• İşleme işlemi sırasında gerçek konumu gerçek zamanlı olarak algılamak ve CNC sistemine geri bildirim verileri sağlamak için sensörler kullanın.
• Gerçek konumu istenen konumla karşılaştırın, farkı hesaplayın ve hareket kontrolü için servo sisteme çıktısını alın.
Yazılım kompanzasyonu, CNC takım tezgahının mekanik yapısını değiştirmeye gerek kalmadan esneklik, yüksek doğruluk ve maliyet etkinliği avantajlarına sahiptir.Donanım kompanzasyonuna kıyasla yazılım kompanzasyonu daha esnek ve avantajlıdır.Bununla birlikte, pratik uygulamalarda, en iyi işleme doğruluğunu elde etmek için genellikle özel işleme gereksinimlerini ve makine koşullarını göz önünde bulundurmak ve uygun yöntemi seçmek veya kapsamlı bir yaklaşım benimsemek gerekir.
Profesyonel bir CNC işleme fabrikası olarak HY CNC, işleme hassasiyetini sürekli olarak iyileştirmeyi taahhüt eder.İster özel parçalara, ister seri üretime veya yüksek hassasiyetli işlemeye ihtiyacınız olsun, ihtiyaçlarınızı karşılayabiliriz.CNC işleme hizmetlerimizi seçerek hassas işleme, yüksek kaliteli ürünler ve güvenilir teslimattan yararlanacaksınız.Hakkımızda daha fazla bilgi edinin, lütfen ziyaret edinwww.partcnc.comveya iletişimhyluocnc@gmail.com.
