.işlemeMerkez, yüksek ve yeni teknolojileri entegre eden tipik bir mekanik işleme ekipmanıdır. İstatistiklere göre, işleme merkezleri şu anda imalat endüstrisinde en yaygın kullanılan CNC takım tezgahlarından biridir. Gelişimi, bir ülkede tasarım ve üretim seviyesini temsil eder. İşleme merkezleri, modern takım tezgahlarının geliştirilmesinin ana yönü haline gelmiştir ve makine imalat endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Sıradan ile karşılaştırıldığındaCNC MakinesiAraçlar, aşağıdaki olağanüstü özelliklere sahiptirler.
1. Proses konsantrasyonu
İşleme merkezi bir araç dergisi ile donatılmıştır ve iş parçalarının çok işsiz işlenmesini gerçekleştirebilen araçları otomatik olarak değiştirebilir. İş parçası bir kez kenetlendikten sonra, CNC sistemi, araçları farklı işlemlere göre otomatik olarak seçmek ve değiştirmek ve iş mili hızını ve beslemesini ayarlamak için takım tezgahını kontrol edebilir. Miktar, hareket yörüngesi. Modern işleme merkezleri, iş parçasının, bir kenetlemeden sonra, yani işlem konsantrasyonundan sonra çoklu yüzeylerin, çoklu özelliklerin ve çoklu istasyonların sürekli, verimli ve yüksek hassasiyetli işlenmesini sağlamasını sağlar. Bu, işleme merkezinin en seçkin özelliğidir.
2. Nesnelerin işlenmesine güçlü uyarlanabilirlik
İşleme merkezi esnek üretimi gerçekleştirebilir. Üretimin esnekliği sadece özel gereksinimlere hızlı tepkiye yansıtılmakla kalmaz, aynı zamanda kitlesel üretimi hızla gerçekleştirebilir ve pazar rekabet gücünü artırabilir.
3. Yüksek işleme hassasiyeti
İşleme merkezi, diğer CNC takım tezgahları gibi, yüksek işleme doğruluğunun özelliklerine sahiptir. Ayrıca, işleme merkezi merkezi işleme işlemi nedeniyle çoklu sıkıştırmayı önler, bu nedenle işleme doğruluğu daha yüksektir ve işleme kalitesi daha kararlıdır.
4. Yüksek işleme verimliliği
İçin gereken süreparçaİşleme, manevra süresini ve yardımcı zamanı içerir. İşleme merkezi bir araç dergisi ve otomatik bir araç değiştirici ile donatılmıştır. It can complete multiple processes on one machine tool, thereby reducing the time for workpiece clamping, measurement and machine tool adjustment, and reducing the turnover, transportation and storage time of semi-finished workpieces, making it easier to The cutting utilization rate (ratio of cutting time and starting time) of CNC machine tools is 3 to 4 times higher than that of ordinary machine tools, reaching more than 80%.
5. Operatörlerin emek yoğunluğunu azaltın
Parçaların işleme merkezi tarafından işlenmesi, önceden programlanmış bir programa göre otomatik olarak tamamlanır. Parçaların yüklenmesine ve boşaltılmasına, anahtar işlemlerin ara ölçümlerini gerçekleştirmeye ve makine takımının çalışmasını gözlemlemeye ek olarak, operatörün ağır tekrarlayan manuel işlemler, emek yoğunluğu ve gerginliği gerçekleştirmesi gerekmez. Büyük ölçüde hafifletilebilir ve çalışma koşulları da büyük ölçüde geliştirilmiştir.
6. Yüksek ekonomik faydalar
Parçaları işlemek için bir işleme merkezi kullanılırken, her parçaya tahsis edilen ekipman maliyeti daha pahalıdır, ancak tek parça, küçük parti üretimi durumunda, diğer birçok maliyet tasarruf edilebilir, bu nedenle iyi ekonomik faydalar elde edilebilir. Örneğin, ayarlama, işleme vedenetlemeMakine takımına parça kurulduktan sonra zaman kısaltılabilir ve doğrudan üretim giderlerini azaltır. Buna ek olarak, işleme merkezi parçaları diğer armatürler yapmaya gerek kalmadan işlediğinden, donanım yatırımı azalır ve işleme merkezinin işleme kalitesi sabit olduğu için hurda oranı azalır, bu nedenle üretim maliyeti daha da azalır.
7. Üretim yönetiminin modernizasyonuna elverişli
İşleme parçalarını işlemek için bir işleme merkezi kullanmak, parçaların işleme saatlerini doğru bir şekilde hesaplayabilir ve armatürlerin yönetimini etkili bir şekilde basitleştirebilir veürünler. Bu özellikler üretim yönetimini modernleştirmeye elverişlidir. Şu anda, birçok büyük ölçekli CAD/CAM entegre yazılımı, bilgisayar destekli üretim yönetimini gerçekleştirmek için üretim yönetimi modülleri geliştirmiştir. İşleme merkezinin işlem toplama işleme yönteminin benzersiz avantajları olmasına rağmen, aşağıda listelenen birçok sorun getirir.
1) Kaba işlemeden sonra, iş parçası bitiş aşamasına doğrudan girer. İş parçasının sıcaklık artışının iyileşmek için zamanı yoktur ve soğutmadan sonra boyut değişir, bu da iş parçasının doğruluğunu etkiler.
2) İş parçası doğrudan boştan bitmiş ürüne işlenir. Bir sıkıştırmada, metal çıkarma miktarı büyüktür, geometrik şekil büyük ölçüde değişir ve stres salımı işlemi yoktur. Bir işleme döneminden sonra, iç stres serbest bırakılır ve iş parçasının deforme olmasına neden olur.
3) Cipssiz kesme. Cipslerin birikimi ve dolaşımı, işlemenin sorunsuz ilerlemesini ve parçaların yüzey kalitesini etkileyecek ve hatta alana zarar verecek ve iş parçasını hurdaya çıkaracaktır.
4) Kepçe parçaları için fikstür, kaba işleme sırasında büyük kesme kuvvetlerine dayanabilme ve bitirme sırasında doğru bir şekilde konumlandırma gereksinimlerini karşılamalı ve parçaların sıkıştırma deformasyonu küçük olmalıdır.
