işlememerkezi, yüksek ve yeni teknolojileri birleştiren tipik bir mekanik işleme ekipmanıdır.İstatistiklere göre işleme merkezleri şu anda imalat sanayinde en yaygın kullanılan CNC takım tezgahlarından biridir.Gelişimi bir ülkedeki tasarım ve üretim düzeyini temsil eder.İşleme merkezleri, modern takım tezgahlarının geliştirilmesinde ana yön haline gelmiştir ve makine imalat endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Sıradan ile karşılaştırıldığındaCnc makinesiaraçlar, aşağıdaki olağanüstü özelliklere sahiptirler.
1. Proses konsantrasyonu
İşleme merkezi bir takım magazini ile donatılmıştır ve iş parçalarının çok prosesli işlenmesini gerçekleştirebilen takımları otomatik olarak değiştirebilir.İş parçası bir kez sıkıştırıldıktan sonra CNC sistemi, takım tezgahını farklı işlemlere göre otomatik olarak seçip değiştirmek ve iş mili hızını ve ilerlemesini ayarlamak için takım tezgahını kontrol edebilir.Miktar, hareket yörüngesi.Modern işleme merkezleri, iş parçasının birden fazla yüzeyin, birden fazla özelliğin ve birden fazla istasyonun tek bir kenetlemeden sonra sürekli, verimli ve yüksek hassasiyette işlenmesini, yani süreç konsantrasyonunu elde etmesini sağlar.Bu, işleme merkezinin en göze çarpan özelliğidir.
2. Nesneleri işlemeye güçlü uyarlanabilirlik
İşleme merkezi esnek üretim gerçekleştirebilir.Üretimin esnekliği yalnızca özel gereksinimlere hızlı yanıt verilmesine yansımaz, aynı zamanda hızlı bir şekilde seri üretim gerçekleştirebilir ve pazar rekabet gücünü artırabilir.
3. Yüksek işleme hassasiyeti
İşleme merkezi, diğer CNC takım tezgahları gibi, yüksek işleme doğruluğu özelliklerine sahiptir.Ayrıca, işleme merkezi, merkezi işlem süreci nedeniyle çoklu bağlamayı önler, böylece işleme doğruluğu daha yüksek ve işleme kalitesi daha stabil olur.
4. Yüksek işlem verimliliği
için gereken süreparçalarİşleme, manevra süresini ve yardımcı zamanı içerir.İşleme merkezi bir takım magazini ve otomatik takım değiştirici ile donatılmıştır.Tek bir takım tezgahında birden fazla işlemi tamamlayabilir, böylece iş parçası bağlama, ölçüm ve takım tezgahı ayarlama süresini azaltır ve yarı mamul iş parçalarının ciro, taşıma ve depolama süresini azaltır ve kesme kullanım oranını (oran) kolaylaştırır. CNC takım tezgahlarının kesme süresi ve başlangıç süresi), sıradan takım tezgahlarından 3 ila 4 kat daha yüksektir ve %80'den fazlasına ulaşır.
5. Operatörlerin emek yoğunluğunu azaltın
Parçaların işleme merkezi tarafından işlenmesi, önceden programlanmış bir programa göre otomatik olarak tamamlanır.Parçaların yüklenmesi ve boşaltılması, temel proseslerin ara ölçümlerinin yapılması ve takım tezgahının çalışmasının gözlemlenmesinin yanı sıra, operatörün ağır tekrarlayan manuel işlemler, emek yoğunluğu ve gerginlik yapmasına gerek kalmaz.büyük ölçüde hafifletilebilir ve çalışma koşulları da büyük ölçüde iyileştirildi.
6. Yüksek ekonomik faydalar
Parçaları işlemek için bir işleme merkezi kullanıldığında, her bir parçaya tahsis edilen ekipman maliyeti daha pahalıdır, ancak tek parçalı, küçük partili üretim durumunda diğer birçok maliyetten tasarruf edilebilir, böylece iyi ekonomik faydalar elde edilebilir.Örneğin ayarlama, işleme vedenetlemeParçanın takım tezgahına takılmasından sonra süre kısaltılabilir, böylece doğrudan üretim masrafları azalır.Ayrıca işleme merkezi parçaları başka fikstür yapmaya ihtiyaç duymadan işlediğinden donanım yatırımı azalır ve işleme merkezinin işleme kalitesi stabil olduğundan hurda oranı azalır, dolayısıyla üretim maliyeti daha da azalır.
7. Üretim yönetiminin modernizasyonuna yardımcı olur
Parçaları işlemek için bir işleme merkezi kullanmak, parçaların işleme saatlerini doğru bir şekilde hesaplayabilir ve fikstürlerin ve yarı mamullerin yönetimini etkili bir şekilde basitleştirebilir.ürünler.Bu özellikler üretim yönetiminin modernleştirilmesine yardımcı olur.Şu anda birçok büyük ölçekli CAD/CAM entegre yazılımı, bilgisayar destekli üretim yönetimini gerçekleştirmek için üretim yönetimi modülleri geliştirmiştir.İşleme merkezinin proses toplama işleme yönteminin kendine has avantajları olmasına rağmen aşağıda sıralanan birçok sorunu da beraberinde getirmektedir.
1) Kaba işlemeden sonra iş parçası doğrudan bitirme aşamasına girer.İş parçasının sıcaklık artışının iyileşmesi için zaman yoktur ve soğuduktan sonra boyut değişir, bu da iş parçasının doğruluğunu etkiler.
2) İş parçası doğrudan işlenmemiş parçadan bitmiş ürüne işlenir.Tek bir kenetlemede, metal kaldırma miktarı büyüktür, geometrik şekil büyük ölçüde değişir ve herhangi bir gerilim giderme işlemi yoktur.Bir süre işlemden sonra iç gerilim serbest kalır ve bu da iş parçasının deforme olmasına neden olur.
3) Talaşsız kesme.Talaşların birikmesi ve dolaşması, işlemenin düzgün ilerlemesini ve parçaların yüzey kalitesini etkileyecek, hatta takıma zarar vererek iş parçasının hurdaya çıkmasına neden olacaktır.
4) Parçaları sıkıştırmaya yönelik fikstür, kaba işleme sırasında büyük kesme kuvvetlerine dayanabilme ve son işlem sırasında doğru konumlandırma gereksinimlerini karşılamalı ve parçaların sıkıştırma deformasyonu küçük olmalıdır.
