Mekanik işlemedeki parçaların doğruluğunu artırmak için genellikle iki yöntem kullanmak gerekir: hata kaynaklarının azaltılması ve hata telafisi uygulanması. Yalnızca bir yöntem kullanmak gerekli hassasiyeti karşılamayabilir. Aşağıda uygulamaları ile birlikte açıklanan iki yöntem bulunmaktadır.
Çözüm 1: Rudrucing hata kaynakları
1. CNC takım tezgahlarının geometrik hatalarını azaltın:CNC takım tezgahları, çalışma sırasında kılavuz raylardaki hatalar ve vida şanzımanları gibi çeşitli geometrik hatalara sahip olabilir. Bu hataları en aza indirmek için aşağıdaki önlemler alınabilir:
• Temizlik, yağlama ve ayarlama dahil olmak üzere makine takımını düzenli olarak koruyun ve bakımını yapın.
• CNC takım takımının sertliğinin ve geometrik doğruluğunun belirtilen standartları karşıladığından emin olun.
• CNC takım takımının hassas kalibrasyonunu ve konumlandırılmasını gerçekleştirin.
2. Termal deformasyon hatalarını azaltın:Termal deformasyon, mekanik işlemede yaygın bir hata kaynağıdır. Termal deformasyon hatalarını azaltmak için aşağıdaki yöntemler dikkate alınabilir:
• Takım takımını ve iş parçasını etkileyen sıcaklık değişikliklerinden kaçınmak için makine aletinin sıcaklık stabilitesini kontrol edin.
• İyi termal stabiliteye sahip alaşımlar gibi azaltılmış termal deformasyona sahip malzemeler kullanın.
• İşleme işlemi sırasında sprey soğutma veya lokal soğutma gibi soğutma önlemleri uygulayın.
3. Servo sisteminin izleme hatalarını en aza indirin: Servo sistemindeki izleme hataları, işleme doğruluğunda bir azalmaya yol açabilir. Servo sistemindeki izleme hatalarını azaltmak için bazı yöntemler:
• Yüksek hassasiyetli servo motorlar ve sürücüler kullanın.
• Yanıt hızını ve stabilitesini optimize etmek için servo sisteminin parametrelerini ayarlayın.
• Doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için servo sistemini düzenli olarak kalibre edin.
4. Titreşim ve yetersiz sertlikten kaynaklanan hataları azaltın:Titreşim ve yetersiz sertlik, parçaların işleme doğruluğunu etkileyebilir. Bu hataları azaltmak için aşağıdaki önerileri göz önünde bulundurun:
• Makine takımının ağırlığını arttırmak veya yatak sertliğini güçlendirmek gibi yapısal sertliğini geliştirin.
• Titreşim izolasyon ayakları veya sönümleme pedleri gibi titreşim sönümleme önlemlerini uygulayın.
Hata Tazminatı:
1. Donanım Tazminatı: Donanım telafisi, hataları azaltmak veya dengelemek için CNC makine takımının mekanik bileşenlerinin boyutlarının ve konumlarının ayarlanmasını veya değiştirilmesini içerir. İşte bazı yaygın donanım telafi yöntemleri:
• İşleme işlemi sırasında hassas ayar vidaları ve kılavuz rayları kullanın.
• Shim yıkayıcılar veya ayarlanabilir destekler gibi tazminat cihazlarını takın.
• Takım aleti hatalarını derhal algılamak ve kalibre etmek için yüksek hassasiyetli ölçüm araçları ve ekipmanlarını kullanın.
2. Yazılım Tazminatı: Yazılım telafisi, bir kapalı döngü veya yarı kapalı döngü servo kontrol sistemi oluşturarak elde edilen gerçek zamanlı bir dinamik tazminat yöntemidir. Belirli adımlar şunları içerir:
• İşleme işlemi sırasında gerçek konumu gerçek zamanlı olarak tespit etmek ve CNC sistemine geri bildirim verileri sağlamak için sensörler kullanın.
• Gerçek konumu istenen konumla karşılaştırın, farkı hesaplayın ve hareket kontrolü için servo sistemine çıktı.
Yazılım telafisi, CNC makine aletinin mekanik yapısını değiştirmeye gerek kalmadan esneklik, yüksek doğruluk ve maliyet etkinliği avantajlarına sahiptir. Donanım telafisi ile karşılaştırıldığında, yazılım telafisi daha esnek ve avantajlıdır. Bununla birlikte, pratik uygulamalarda, genellikle belirli işleme gereksinimlerini ve makine koşullarını dikkate almak ve uygun yöntemi seçmek veya en iyi işleme doğruluğunu elde etmek için kapsamlı bir yaklaşım benimsemek gerekir.
Profesyonel bir CNC işleme fabrikası olarak, HY CNC işleme doğruluğunu sürekli olarak iyileştirmeyi taahhüt etti. İster özel parçalara, kütle üretimine veya yüksek hassasiyetli işlemeye ihtiyacınız olsun, gereksinimlerinizi karşılayabiliriz. CNC işleme hizmetlerimizi seçerek, hassas işleme, yüksek kaliteli ürünler ve güvenilir teslimattan yararlanacaksınız. Hakkımızda daha fazla bilgi edinin, lütfen ziyaret edinwww.partcnc.comveya iletişimhyluocnc@gmail.com.
