CNC İşleme Nedir?
CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol), bir hammadde bloğundan veya önceden var olan bir parçadan malzemeyi çıkarmak için bilgisayar kontrollü bir takım tezgahı kullanır; bu, üreticilerin yüksek verimlilik ve düşük maliyetle hızlı ve doğru parça oluşturmayı başarmasına yardımcı olabilir.CNC işlemenin avantajları, onu birçok endüstri için tercih edilen üretim yöntemi haline getirmektedir.
HYLUO ile CNC İşleme
Hyluo'da, yüksek kaliteli ve doğru parçaları zamandan tasarruflu ve uygun maliyetli bir şekilde elde etmenizi sağlayan kapsamlı hassas CNC işleme hizmetleri sunuyoruz.
3 eksen, 4 ve 5 eksen CNC işleme
Frezeleme, Tornalama, Yüzey işleme
Prototipten yüksek hacimli üretime
ISO 9001:2015 ve IATF Sertifikalı.
CNC Hizmetlerimiz
CNC Tornalama
Flanşlar ve şaftlar gibi her türlü silindirik şekil için standart ve tahrikli takımlama yetenekleri.Sizi nasıl destekleyebileceğimiz hakkında daha fazla bilgi edinin.
CNC Freze
CNC Frezeleme, çeşitli endüstriler için karmaşık geometriler oluşturur.CNC 3 eksen, 4 eksen ve tam 5 eksen işleme hizmetlerimizle yeni parçanıza hemen başlayın.
İkincil Hizmetler
İşlenmiş bileşenler için tam hizmet kaynağı olarak montaj, yüzey bitirme, ısıl işlem vb. gibi gerekli ikincil işlemleri sağlıyoruz.
Neden HY CNC İşlemeyi Seçmelisiniz?
Satın Alma Adımları
1: Hızlı fiyat teklifi için CAD dosyalarınızı veya örneklerinizi bize gönderin;
2 : Parça özelliklerinizi yapılandırın ve bir teslim süresi seçin;
3: Kesinlikle ihtiyacınıza göre parçalar üretiyoruz;
4: Parçaları hava veya deniz yoluyla iyi durumda zamanında alırsınız;
CNC İşleme için Malzemeler
CNC İşleme için Yüzey İşlemleri
Hyluo'nun ana yüzey işlemlerinin altında, işlenmiş parçalar için sert yüzey kaplamaları mevcuttur:
Eloksal
Eloksal en yaygın olarak alüminyum alaşımlarını korumak, korozyon direncini ve yapışmayı geliştirmek, oksidasyon rengini arttırmak için kullanılır.
Nikel kaplama
Nikel kaplama, parçaların yüzeyine bir nikel tabakası kaplamaktır, korozyon direncini artırabilir, parlaklığı ve güzelliği artırabilir.
Siyah oksid
Siyah oksit, çelik, paslanmaz çelik ve bakır üzerinde kullanılan bir dönüşüm kaplamasıdır.Parçaların korozyon direncini artırabilir.
Kumlama
Kumlama, parçaların yüzeyini temizlemek ve pürüzlendirmek için yüksek hızlı kum akışının etkisini kullanmaktır.Farklı pürüzlülük seçilebilir.
Elektro parlatma
Elektro parlatma, DC iyonizasyon reaksiyonu yoluyla parçaların yüzeyindeki ince çapakları çözer, parçaları parlak ve temiz hale getirir.
Parlatma
Parlatma parçaların yüzeyini pürüzsüz ve parlak hale getirebilir.Korozyonu önleyebilir, oksidasyonu giderebilir ve servis ömrünü uzatabilir.
Sprey boyama
Sprey boyama, kaplama malzemesinin (boya, mürekkep, vernik vb.) parçaların yüzeyine hava yoluyla püskürtülmesidir, parçaları renkli hale getirebilir.
Toz kaplama
Parçaların yüzeyine toz kaplama yapıldıktan sonra parçaların aşınma direnci, korozyon direnci ve yaşlanma önleyici özelliği geliştirilebilir.
CNC işlemenin avantajları
CNC işleme, geniş bir uygulama yelpazesine sahip, verimli ve yeni bir otomatik işleme yöntemidir.Aşağıdaki avantajlara sahiptir:
İşleme parçalarının uyarlanabilirliği ve esnekliği
Yüksek hassasiyet, doğruluk 0,005 ~ 0,1 mm'ye ulaşabilir.
Yüksek üretim verimliliği ve istikrarlı kalite.
Düşük emek yoğunluğu ve iyi çalışma koşulları
Modern üretim ve yönetime elverişli.
CNC işleme uygulamaları
CNC işlemenin, sık ürün değişiklikleri ve kısa üretim döngüleri gerektiren karmaşık şekilli ve yüksek hassasiyetli parçaların imalatında olağanüstü bir yöntem olduğu kanıtlanmıştır.Çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır:
Uçak,
Arabalar,
gemi yapımı,
Güç ekipmanı,
Milli Savunma Askeri Sanayi vb.
CNC işlemeyle ilgili SSS
Bilgisayar Sayısal Kontrol işleme anlamına gelen CNC işleme, makine ve aletlerin hareketlerini kontrol etmek için önceden programlanmış bilgisayar yazılımını kullanan bir üretim sürecidir.CNC makineleri, iş parçasından malzemeyi çıkarmak ve hassas şekil ve boyutlara sahip nihai bir ürün oluşturmak için çeşitli kesici takımlar kullanır.
CNC işlemede parçanın tasarımı ilk önce bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı kullanılarak oluşturulur.Tasarım daha sonra CNC makinesinin anlayabileceği ve uygulayabileceği bir dizi talimata dönüştürülür.Bu talimatlar kesici takımların birden fazla eksen boyunca hareketini kontrol ederek karmaşık şekillerin ve geometrilerin yüksek hassasiyet ve doğrulukla işlenmesine olanak tanır.
CNC işleme, metaller, plastikler ve kompozitler dahil olmak üzere çeşitli malzemelerden parçalar üretmek için kullanılabilir.Hassasiyet ve tutarlılığın önemli olduğu havacılık, otomotiv, medikal ve elektronik gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
CNC teknolojisindeki ilerlemeler, freze makineleri, torna tezgahları, yönlendiriciler ve taşlayıcılar dahil olmak üzere çeşitli CNC makinelerinin geliştirilmesine yol açmıştır.Her makine türü, belirli işleme uygulamaları için tasarlanmıştır ve yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirliğe sahip geniş bir parça yelpazesi üretebilir.
CNC işlemenin maliyeti, parçanın karmaşıklığı, ihtiyaç duyulan parça miktarı, kullanılan malzeme, gerekli CNC makinesinin tipi ve gerekli son işlem düzeyi gibi çeşitli faktörlere bağlı olarak değişebilir.
Parça karmaşıklığı: Parça ne kadar karmaşık olursa, onu üretmek için o kadar fazla zaman ve işleme işlemi gerekir, bu da maliyeti artıracaktır.
Malzeme: Kullanılan malzemenin maliyeti, ihtiyaç duyulan türe ve miktara bağlı olacaktır.Egzotik metaller veya yüksek performanslı plastikler gibi bazı malzemeler daha pahalı olabilir.
Miktar: İhtiyaç duyulan parçaların miktarı CNC işlemenin maliyetini etkileyebilir.Genel olarak ölçek ekonomilerinden dolayı sipariş edilen parça miktarı arttıkça birim başına maliyet düşecektir.
Bitirme: Parlatma, boyama veya anotlama gibi ek bitirme işlemleri, CNC işlemenin genel maliyetini artıracaktır.
Makine tipi: Farklı CNC makinelerinin farklı yetenekleri vardır ve farklı uygulamalar için kullanılırlar.İşleme maliyeti, parçayı üretmek için gereken makinenin tipine bağlı olacaktır.
Sonuç olarak, projeyle ilgili belirli ayrıntılar olmadan CNC işlemenin maliyetine ilişkin kesin bir tahminde bulunmak zordur.Projeniz için doğru bir tahmin elde etmek için,Hyluo'nun CNC uzmanıyla bugün iletişime geçinbelirli ayrıntılarla.
Profesyonel bir Çin CNC işleme fabrikası olarak, işlenmiş parçaları müşterilerimize sıkı toleranslarla teslim etmekten büyük gurur duyuyoruz.Toleranslara yönelik yeteneklerimiz aşağıdaki gibidir:
Belirli parça gereksinimlerine bağlı olarak çoğu malzeme ve geometri için +/- 0,005 mm'ye kadar sıkı toleranslara ulaşabiliriz.Ancak her parçanın benzersiz olduğunun ve farklı tolerans gerekliliklerine sahip olabileceğinin de bilincindeyiz.Bu nedenle müşterilerimizle yakın işbirliği içinde çalışarak onların özel ihtiyaçlarını anlıyor ve istenilen toleranslara ulaşmak için en uygun çözümleri sunuyoruz.
Parçalarımızın gerekli toleransları karşıladığından emin olmak için düzenli olarak bakımı ve kalibrasyonu yapılan son teknoloji CNC makinelerini kullanıyoruz.Ek olarak, parçaların gerekli toleransları karşıladığından emin olmak için üretimin çeşitli aşamalarında incelemeyi içeren sıkı bir kalite kontrol sürecimiz var.
Fabrikamızda müşterilerimizin en katı spesifikasyonlarını ve gereksinimlerini karşılayan yüksek kaliteli işlenmiş parçalar sunmaya kendimizi adadık.Projeniz için özel tolerans gereksinimleriniz varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin; ekibimiz ihtiyaçlarınıza en iyi çözümü sağlamak için sizinle yakın işbirliği içinde çalışacaktır.
Üretim teslim süremiz, parçaların karmaşıklığına, ihtiyaç duyulan parça miktarına, kullanılan malzemeye ve gereken son işlem seviyesine bağlı olarak değişebilir.Ancak nihai ürünün kalitesinden ödün vermeden müşterilerimize mümkün olan en hızlı ve en verimli teslim sürelerini sunmaya çalışıyoruz.
Genel olarak, CNC işleme parçalarına yönelik üretim teslim süremiz, özel proje gereksinimlerine bağlı olarak genellikle 2-4 hafta civarındadır.Ancak daha basit parçalar veya daha küçük miktarlar için parçaları genellikle çok daha hızlı üretebiliyoruz.Öte yandan, daha karmaşık parçalar veya daha büyük miktarlar daha uzun teslim süreleri gerektirebilir.
Zamanında teslimatın müşterilerimizin başarısı için kritik öneme sahip olduğunun bilincindeyiz ve üretim programlarımızın en verimli geri dönüş sürelerine göre optimize edilmesini sağlamak için çok çalışıyoruz.Ekibimiz, müşterilerimizi projelerinin ilerleyişi ve teslimat tarihleri hakkında bilgilendirmek için üretim süreci boyunca net iletişim sağlamaya kendini adamıştır.
Projeniz için özel gereksinimleriniz veya son teslim tarihleriniz varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin; ihtiyaçlarınıza uygun mümkün olan en iyi üretim teslim süresini sağlamak için sizinle yakın işbirliği içinde çalışacağız.
Yüksek kaliteli işlenmiş parçalar sunmanın müşterilerimizin başarısı için kritik öneme sahip olduğunun bilincindeyiz.Bu nedenle, tüm parçaların gerekli spesifikasyonları ve toleransları karşılamasını sağlayan kapsamlı bir kalite kontrol sistemi uyguladık.
1. Çok aşamalı denetim: Gelen malzeme denetimi, süreç içi denetim ve son denetim de dahil olmak üzere üretim sürecinin birçok aşamasında kalite denetimleri gerçekleştiriyoruz.Bu, olası sorunları erkenden tespit etmemize ve nihai ürünün gerekli spesifikasyonları karşıladığından emin olmamıza yardımcı olur.
2. Gelişmiş ölçüm araçları: Parçaların boyutlarını doğru bir şekilde ölçmek ve gerekli toleransları karşıladıklarından emin olmak için koordinat ölçüm makineleri (CMM'ler) ve optik ölçüm makineleri gibi gelişmiş ölçüm araçlarını kullanıyoruz.
3. Nitelikli iş gücü: Yetenekli makinistlerden ve kalite kontrol teknisyenlerinden oluşan ekibimiz, CNC işleme konusunda geniş deneyime sahiptir ve üretim sırasında ortaya çıkabilecek her türlü kalite sorununu tanımlamak ve çözmek için eğitilmiştir.
4. Kalite kontrol standartları: Süreçlerimizin ve prosedürlerimizin uluslararası kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için ISO 9001 ve AS9100 gibi sıkı kalite kontrol standartlarına bağlıyız.
5. Sürekli iyileştirme: Sürekli iyileştirmeye kararlıyız ve iyileştirme alanlarını belirlemek ve düzeltici eylemleri uygulamak için süreçlerimizi ve prosedürlerimizi düzenli olarak gözden geçiriyoruz.
Fabrikamızda, müşterilerimizin tam spesifikasyonlarını ve gereksinimlerini karşılayan yüksek kaliteli işlenmiş parçalar sunmaya kendimizi adadık.Projeniz için herhangi bir özel kalite kontrol gereksiniminiz varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin; ekibimiz, ihtiyaçlarınıza uygun mümkün olan en iyi kalite kontrol çözümünü sağlamak için sizinle yakın işbirliği içinde çalışacaktır.
CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrolü) işleme, malzemeleri kesmek, delmek ve şekillendirmek için otomatik makineler kullanan son derece hassas bir üretim sürecidir.bitmiş ürün.CNC işlemenin avantajlarından bazıları şunlardır:
2. Hız: CNC makineleri, parçaları manuel işleme yöntemlerinden çok daha hızlı üretebilir, üretim süresini azaltır ve çıktıyı artırır.
3. Çok yönlülük: CNC makineleri metaller, plastikler, kompozitler ve daha fazlasını içeren çok çeşitli malzemelerle çalışabilir.
4. Verimlilik: CNC makineleri son derece otomatiktir, minimum düzeyde insan müdahalesi gerektirir, bu da işçilik maliyetlerini azaltır ve üretkenliği artırır.
5. Esneklik: CNC makineleri, karmaşık şekil ve tasarımlara sahip çok çeşitli karmaşık parçalar üretecek şekilde programlanabilir; bu da onları prototip oluşturma ve düşük hacimli üretim çalışmaları için ideal kılar.
6. Tutarlılık: CNC makineleri, her parçanın aynı yüksek standardı karşılamasını sağlayarak tutarlı kalitede aynı parçaları üretebilir.
7. Uygun maliyetli: CNC işleme, hem yüksek hacimli üretim çalışmaları hem de düşük hacimli özel siparişler için uygun maliyetli olabilir, bu da onu çok yönlü ve ekonomik bir üretim süreci haline getirir.
Genel olarak CNC işleme, geleneksel manuel işleme yöntemlerine göre birçok avantaj sunar; bu da onu hassasiyet, hız ve verimlilik gerektiren endüstriler için popüler bir seçim haline getirir.